当今上海果壳活性炭柱回收之活性炭的几种改性方法

  1、活性炭表面氧化改性    除非特别仔细处理，炭总是附着不同数量的化学吸着氧。事实上，这种结合氧通常使炭在某些方面变得更有用，炭通常通过化学吸着氧，产生许多反应。例如，炭可分解氧化气体如臭氧、氮氧化物等。它们还分解银盐、卤素、三氯化铁、次氯酸钠、高锰酸钾、重铬酸钾、硫代硫酸钠、过氧化氢和硝酸水溶液，在所有情况都有化学吸着氧并在炭表面上建立氧化物层。炭也可以在空气、CO₂或氧中热处理而氧化。    

  活性炭生产厂家介绍，用氧处理所形成表面氧化物的性质和数虽取决于炭的性质和它形成的历程、它的表面积和处理温度，炭中的氧通常出现在具有吸附特性、表面反应和表面行为的位置，氧化改性处理改变活性炭性能于是，它的出现将大大改变炭的表面性质，称为氧化改性处理改变活性炭性能。   

  2、表面浸渍改性    在炭化料中浸渍金属盐可改变终产品的气化特性和多孔结构，该方法已用来获得具有特定微孔结构的炭。通过化学试剂(它作为吸附相的一部分)也可改变炭的表面行为和吸附特性。   

  3、炭的卤化改性    卤素吸附是物理和化学吸附，过程包括:在炭表面未饱和中心的吸附、与化学吸着氢的交换、炭的表面氧化等。取决于炭表面性质、炭中氧和氢的含量、实验条件以及卤素物质的性质。以碳一卤素表面化合物的形式固定在炭表面上的卤素是热力学稳定的，并且可能在真空下加热至1000℃也不能排除(如果炭中没有剩余的氢)。部分卤素可能用碱性氢氧化物存在下的OH基团和氨气存在条件下的NH:基团通过热处理以交换。    

  4、由硫表面化合物改性    碳一硫表面化合物常常包含相当数量的硫，它可能高达40%~80% (甚至不含无机杂质硫)。这些表面化合物既不可用溶剂萃取也不能在真空中于1000℃热处理完全分解，但它们可在500-700℃范围于氢气中热处理，作为硫化氢完全排除。它们通常在硫蒸气存在条件下加热炭而形成，或在含硫气体如硫化氛、二氧化硫和二硫化碳等存在条件下加热炭而形成，或由炭化含硫有机化合物、在硫元素存在下炭化有机材料等获得。不同过程形成的碳-硫表面化合物，与其非化学计量特性和化学行为存在许多类似性。    

  5、由氮表面化合物改性    活性炭厂家介绍，碳一氮表面化合物的形成和它们对炭表面改性的影响已有不少报道。Boehm等人的研究表明，当氧化炭用氨加热时，氮被固定到炭表而。温度不高时，固氮量相当于酸基数目(由氢氧化钠中和容过所确定)，这归因于钱盐的形成。该炭变成是憎水性的，并且对(碱性)亚甲蓝的吸附容量明显改变。

当今上海果壳活性炭柱回收之果壳活性炭吸附失效后是如何再生的？  

  果壳活性炭的使用寿命一般为1-2年，其使用寿命受碘值、水pH值、水流和水中杂质含量的影响。壳牌活性炭是可再生碳，也就是说：经过一段时间的使用，如果壳牌活性炭的吸附能力降低，可以通过再生再利用。  

  1. 将果壳活性炭加热至约100°C，蒸发水，在800°C下烘烤，然后加热至800-900°C进行活化，使吸收在壳体上的有机物活性炭能够氧化和去除，使壳体活性炭能够再生。 

  2. 从壳体中蒸制活性炭以再生。低沸点挥发性附件基本上可以被蒸汽吹掉。此方法简单，损失较小。  

  3. 在果壳活性炭中加入10%的酸或碱液，使其再生。加入10%的酸或碱壳活性炭去除有机附着物。  果壳活性炭的功能决定了吸附分离技术的应用，因此果壳活性炭的发展一直是吸附分离技术的重点。例如，使用沸石分子筛作为吸附剂可以从气体混合物中去除 CO 和 N 2，但很难通过吸附从含有 N 2 的气体中去除微量的 CO。这主要是因为吸附分离方法通常基于各种物质物理特性的差异，而CO和N2的物理特性非常相似，仅在低温下显示吸附特性的差异。因此，π复合吸附已成为近年来的热门话题，代表了吸附分离技术的发展方向。    

  一般来说，化学复合键比范德瓦尔斯力强，但可逆。它可以通过简单的工程操作来破坏，例如提高温度或降低压力。因此，有必要开发一种不同于一般物理吸附机制的吸附物，以便从含有N2的气体中获得CO浓度。外壳活性炭具有选择性强、吸附能力大、浓度高等特点。通常，物理吸附过程是可逆的，但它具有分离系数小、选择性低的缺点。  

  根据吸附剂和吸附剂的不同吸附特性，吸附可分为物理吸附和化学吸附。结果表明，壳体活性炭已取得良好的实验效果，可用于产业化。化学吸附的选择性通常很高，但由于化学吸附的协调性强，通常难以去除，因此许多化学吸附过程不可逆转，不能满足工业生产的需要。化学吸收是吸附分子与吸附剂表面原子之间的相互作用。  

  有必要找到一种高度选择性和可逆的吸附分离方法。复合吸附分离不同于物理吸附分离方法，因此复合吸附是指吸附剂与吸附剂之间π键形成的化学键。一般来说，日常复合强度相对较弱，属于弱化学键类别，具有较高的选择性和可逆性。通过一个简单的过程，债券可以被打破，吸收可以从去除吸收的过程。

当今上海果壳活性炭柱回收之影响煤质活性炭质量的因素都有哪些  

  煤质活性炭是以原煤为原料，经炭化、活而成的多孔碳物质。机械强度高，比表面积大，吸附能力强，广泛应用于医药、化工、食品、环境保护等行业。产品的质量，与活性炭生产的每一道工序密切相关。  影响其质量的影响因素分为三大类，原煤性质，炭化料质量，活炉生产工艺条件。  

  一。原煤性质的影响。  由于成煤过程中的条件不同，煤阶不同，其含炭量，含氧量，含氢量不同，煤的结构不同，导致炭化后的炭化料性质也不同。煤质炭化料通常分两种：普通炭化料和低漂浮炭化料。炭化料的性能区别在于漂浮率和结块性不同，这是由于成煤条件不同，导致煤的化学结构不同，炭化后得到的炭化料特性也不同。  

  二。炭化料质量的影响。  生产活性炭的原料是炭化料，炭化料的质量直接影响活性炭的质量。想要生产出优良的活性炭须从原材料抓起，严格把关。  

  1.炭化料的初步孔隙结构对活性炭品质的影响。活性炭的生产过程其实就是炭化料再次造孔的过程。要保证煤在成为炭化料的过程中，控制适当的碳化温度，保证炭化料的孔隙结构，从而保证活性炭的孔隙结构和品质。  

  2.炭化料中的灰分对活性炭品质的影响。炭化料中的灰分主要是炭中矿物质燃烧后的残渣含量。生产活性炭是，其灰分大部分留在活性炭中，所以，对灰分的要求是越低越好。 

  3.炭化料挥发分对活性炭品质的影响。炭化料的挥发分是指炭化料在隔绝空气时，在一定温度（900±10）℃下加热7min，所挥发出来的质量百分比。我们要求炭化料的挥发分在百分之8~15。 

  4.炭化料水分对活性炭品质的影响。由于水分的蒸发，炉温降低，造成活炉热量损失，从而影响活性炭的活质量。  

  尺寸对煤质活性炭质量的影响；在相同的工艺条件下，炭化的均匀性直接影响活速度和料的质量。因此，碳化材料的粒度须均匀，通常粒度为3~8目。活性炭材料的反应性对活性炭质量的影响碳化材料的反应是指在一定温度下与不同介质相互作用的能力。生产周期短，产量高，灰分低，吸附性能好，生产成本低。

当今上海果壳活性炭柱回收之污水处理用柱状活性炭有哪些特点

  柱状活性炭具有吸附容量大、吸附速度快、机械强度好三大特点。活性炭的吸附能力主要与活性炭的比表面积有关。它具有很大的比表面积和大量的微孔。吸附速率主要与活性炭的粒径和孔隙分布有关。用于废水处理的活性炭需要发达的过渡孔，这有利于吸附质扩散到微孔中。活性炭的强度越小，吸附速度越快，但水头损失要增加，一般在8~30目范围内为好，但活性炭的机械耐磨性会直接影响柱状柱的使用寿命活性炭。  

  煤质活性炭具有发达的孔隙结构、良好的化学稳定性和机械强度，是一种优良的广谱碳质吸附材料。根据外表形态的不同，煤质活性炭主要可分为煤质颗粒活性炭和煤质粉状活性炭，颗粒活性炭又分为煤质成型炭（包括柱状炭、压块炭、压片炭和球形炭）和原煤破碎活性炭两大类。根据用途不同，可分为净化水用、净化空气用、脱色用、回收溶剂用、针剂用、防护用等多种用途活性炭。由于其耐酸、耐碱、耐热，且颗粒活性炭在吸附饱和后，可方便地再生，所以，活性炭是现代社会工业生产和环境保护中必不可少的碳质吸附材料。  

  与木质活性炭和果壳活性炭相比，煤质活性炭具有原料来源广泛、价格低廉、易再生、抗磨损、流体阻力小等特点，被广泛应用于水处理，溶剂回收，糖精、味精、药剂、油脂等的脱色净化，气体分离及气体净化等各个领域。此外，一些经过特殊处理及特殊加工的煤质活性炭还可作为高效的脱硫剂、催化剂及催化剂载体。

当今上海果壳活性炭柱回收之影响煤质活性炭质量的因素都有哪些  

  煤质活性炭是以原煤为原料，经炭化、活而成的多孔碳物质。机械强度高，比表面积大，吸附能力强，广泛应用于医药、化工、食品、环境保护等行业。产品的质量，与活性炭生产的每一道工序密切相关。  影响其质量的影响因素分为三大类，原煤性质，炭化料质量，活炉生产工艺条件。  

  一.原煤性质的影响。  由于成煤过程中的条件不同，煤阶不同，其含炭量，含氧量，含氢量不同，煤的结构不同，导致炭化后的炭化料性质也不同。煤质炭化料通常分两种：普通炭化料和低漂浮炭化料。炭化料的性能区别在于漂浮率和结块性不同，这是由于成煤条件不同，导致煤的化学结构不同，炭化后得到的炭化料特性也不同。  

  二.炭化料质量的影响。  生产活性炭的原料是炭化料，炭化料的质量直接影响活性炭的质量。想要生产出优良的活性炭须从原材料抓起，严格把关。  

  1.炭化料的初步孔隙结构对活性炭品质的影响。活性炭的生产过程其实就是炭化料再次造孔的过程。要保证煤在成为炭化料的过程中，控制适当的碳化温度，保证炭化料的孔隙结构，从而保证活性炭的孔隙结构和品质。

  2.炭化料中的灰分对活性炭品质的影响。炭化料中的灰分主要是炭中矿物质燃烧后的残渣含量。生产活性炭是，其灰分大部分留在活性炭中，所以，对灰分的要求是越低越好。  

  3.炭化料挥发分对活性炭品质的影响。炭化料的挥发分是指炭化料在隔绝空气时，在一定温度(900±10)℃下加热7min，所挥发出来的质量百分比。我们要求炭化料的挥发分在百分之8~15。  

  4.炭化料水分对活性炭品质的影响。由于水分的蒸发，炉温降低，造成活炉热量损失，从而影响活性炭的活质量。

  尺寸对煤质活性炭质量的影响;在相同的工艺条件下，炭化的均匀性直接影响活速度和料的质量。因此，碳化材料的粒度须均匀，通常粒度为3~8目。活性炭材料的反应性对活性炭质量的影响碳化材料的反应是指在一定温度下与不同介质相互作用的能力。生产周期短，产量高，灰分低，吸附性能好，生产成本低。