上海普陀区电镀铟回收之废铟采用先进的生产工艺

  据查新国内外文献，铟及其化合物对人健康的影响或健康损害的报道大部分发表在2002年至2012年期间，也就是在液晶显示面板制造业早期。作为新型产业，建设初期的生产工艺密闭化、自动化程度不高，工人接触铟的机会比现在多，职业危害程度相对较高。随着科技不断进步，产品升级换代，生产工艺日新月异。

  因此，应优先采用既能满足产品要求又有利于保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，从源头上减少或消除铟及其化合物职业危害。

上海普陀区电镀铟回收之氧化铟锡导电玻璃制造工艺 

  （1）电化学扩散工艺：在玻璃上用电化学扩散方法可获得掺杂超导薄膜。玻璃在电化学处理装置中与熔融金属或化合物接触，在一定的电场作用下，熔融金属或化合物中的离子会扩散到玻璃表面，玻璃中的一价碱金属离子离解处来，等量地扩散至阴极表面，使玻璃表面的化学组成发生变化。性能随之改变。 

  （2）高温喷涂和等离子体喷涂工艺：这种技术是将粉末状金属或非金属、无机材料加热至熔化或未熔化状态，并进一步加温使其雾化，形成高温高速焰流喷向需喷涂的玻璃基体。采用这种方式可以先在基体上制备YBaGUOx等涂层，在经过热处理可成为超导性材料。 

  纳米线是一种纳米尺度(1纳米=10^-9米)的线。换一种说法，纳米线可以被定义为一种具有在横向上被限制在100纳米以下（纵向没有限制）的一维结构。这种尺度上，量子力学效应很重要，因此也被称作"量子线"。根据组成材料的不同，纳米线可分为不同的类型，包括金属纳米线（如：Ni，Pt，Au等），半导体纳米线（如：InP，Si，GaN等）和绝缘体纳米线（如：SiO2，TiO2等）。分子纳米线由重复的分子元组成，可以是有机的（如：DNA）或者是无机的（如：Mo6S9-xIx）。作为纳米技术的一个重要组成部分，纳米线可以被用来制作超小电路。银纳米线除具有银优良的导电性之外，由于纳米级别的尺寸效应，还具有优异的透光性、耐曲挠性。因此被视为是最有可能替代传统ITO透明电极的材料，为实现柔性、可弯折LED显示、触摸屏等提供了可能，并已有大量的研究将其应用于薄膜太阳能电池。此外由于银纳米线的大长径比效应，使其在导电胶、导热胶等方面的应用中也具有突出的优势。 

  纳米线是由直径为数十纳米、长度为数十微米的水晶银制成，因此纵横比较高。施涂到塑料（通常是PET）基板上时，生成的膜具有一层高度导电但透明的银纳米网线。单晶银线会重叠在一起，形成高度导电的网络（因为银是已知最具导电性的元素）。

上海普陀区电镀铟回收之氧化铟锡的使用  

  ITO主要用于制作液晶显示器、平板显示器、等离子显示器、触摸屏、电子纸、有机发光二极管、以及太阳能电池、和抗静电镀膜还有EMI屏蔽的透明传导镀膜。 

  ITO也被用于各种光学镀膜，最值得注意的有建筑学中红外线-反射镀膜(热镜)、汽车、还有钠蒸汽灯玻璃等。别的应用包括气体传感器、抗反射膜、和用于VCSEL激光器的布拉格反射器。 

  ITO薄膜应力规可以在高于1400°C及严酷的环境中使用，例如气体涡轮、喷气引擎、还有火箭引擎。

上海普陀区电镀铟回收之镓铟锡合金的产品特性

  1.为灰白色有光泽金属，以铋元素、镓元素等为基的一类易熔合金。 

  2.熔点有47℃、70℃、92℃、120℃等多种选择；低熔点合金采用水浴法或者油浴法即可熔化。 

  3.强度室温下为30MPa，延伸率3％，硬度为25HBS。

上海普陀区电镀铟回收之铟回收的重要性

  铟多数与其性质类似的锌、铅、铜和锡等共生，现已发现有自然铟、硫铟铁矿(FeIn2S4)、硫铟铜矿(CuInS2)、硫铜锌铟矿[(Cu，Zn，Fe)3(In，Sn)S4]和羟铟矿[In(OH)3]等5种含铟矿物。

  铟在硫化矿中的含量最高，闪锌矿是主要工业来源，铜矿、方铅矿、黄锡矿与锡石也含有较高的铟，但由于产量极少，非常分散，不能作为直接生产铟的原料，一般是从锌、铅、锡等重金属冶炼的副产物中回收生产。

  由于稀散金属离子在化学性质上有许多相似之处，造成分离、富集、回收上的困难，近年来，随着铟需求量不断增加，对于铟的富集、回收进行了很多的研究。

上海普陀区电镀铟回收之铟在光伏电池领域的应用

  异质结电池或将引发大规模需求    相比传统的太阳能电池，异质结电池具有更多优势。异质结电池结合了单晶硅与非晶硅电池的优点，利用非晶硅薄膜与单晶硅衬底异质结结构，相比传统电池具有更多优势：   

 1）低温工艺：异质结电池结合了薄膜太阳能电池低温(<250℃)制造的优点，从而避免采用传统的高温(>900℃)扩散工艺来获得p-n结。这种技术不仅节约了能源，而且工艺上也易于优化器件特性；  

  2）双面电池：正面和背面基本无颜色差异，且双面率(指电池背面效率与正面效率之比)可达到90%以上，最高可达96%，背面发电的优势明显；   

  3）高效率：异质结电池独有的异质结结构，在p-n结成结的同时完成了单晶硅的表面钝化，大大降低了表面、界面漏电流，提高了电池效率；    

  4）高稳定性：异质结电池的温度稳定性好，与单晶硅电池-0.5%/℃的温度系数相比，异质结电池的温度系数可达到-0.25%/℃，使得电池即使在光照升温情况下仍有好的输出；    

  5）无光致衰减：晶硅太阳能电池最重要的问题之一就是光致衰减，而异质结电池天然无衰减，甚至在光照下效率有一定程度的增加；    

  6）对称结构适于薄片化，异质结电池完美的对称结构和低温度工艺使其非常适于薄片化，电池薄片化不仅可以降低硅片成本，其应用也可以更加多样化；   

  7）降本空间大：异质结电池的厚度薄，可以节省硅材料；低温工艺可以减少能量的消耗，并且允许采用廉价衬底；高效率使得在相同输出功率的条件下可以减少电池的面积，从而有效降低了电池的成本。    

  异质结电池成本不断逼近PERC，未来潜力巨大。异质结电池的制备分为4个步骤，清洗制绒、非晶硅沉积、TCO（透明导电氧化物镀膜玻璃）沉积和丝网印刷。在TCO沉积这一环节中，目前主要采用RPD（反应等离子体沉积）和PVD（物理化学气相沉积）两种方法，其中就需要用到氧化铟掺钨（IWO）或氧化铟锡（ITO）作为溅射靶材。氧化铟锡中氧化铟和氧化锡的比例通常为9:1。根据光伏前沿数据，目前采用MBB技术的异质结电池成本预计在1.79元/瓦，采用SWCT技术的异质结电池成本预计在1.69元/瓦，接近PERC电池的1.66元/瓦。预计得益于技术进步和规模化生产，异质结电池的成本不断降低，将能够实现大规模应用。   

  纯异质结电池实验室转换效率已超过25%，国内产商加速布局。目前国内外对异质结电池的研究已大范围展开，转换效率亦逐步攀升。早期布局异质结的企业主要有钧石、汉能、晋能、中智以及上澎等，2019年以来异质结产线的投资节奏明显加快，投资规模越来越大，主流电池厂陆续加入异质结电池研发，外部资本也在不断涌入，异质结产业化进程在提速。截止2019年底，汉能研发效率达到25.11%。晋能和钧石研发效率接近25%，量产效率站上24%。同时异质结电池相对PERC具有双面率高、无光衰、温度系数低、弱光效应高、工艺步骤少等诸多优势，性价比不断提升。