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上海嘉定氧化铟锡回收之二维原子晶体硒化铟高性能光电探测器的实现
二维层状原子晶体材料的物理性能，如带隙等，随厚度减小而变化，在光子和光电子器件的应用中具有广阔的前景。光电探测器作为重要的光电应用单元器件，引起了广泛的研究兴趣，近年来基于二维原子晶体材料的光电晶体管成为最主要的关注对象。
除半金属的石墨烯外，半导体二维原子晶体材料，如过渡金属硫属化合物、II-VI族、III-VI族层状半导体等成为了光电探测器沟道材料的优良候选者。但是，由于在大栅极电压下存在较大的暗电流，基于这些二维原子晶体材料的光电探测器的固有瓶颈是光开关比和光响应率小。
硒化铟（InSe）作为一种典型的二维层状III-VI族半导体材料，具有优异的电学性能（载流子迁移率~104 cm2V-1s-1）以及适中且可调的直接带隙，光谱响应覆盖了从近红外到紫外的范围，在光电器件中表现出巨大的潜力。因此，如何优化器件结构充分发挥其在光电探测器领域的应用，成为研究者重点关注的关键科学问题。
上海嘉定氧化铟锡回收之镓铟锡合金的应用领域
1）用在医疗上，主要用来做特定形状的防辐射专用挡块。
2）可以方便用作铸造制模，生产特殊产品用模具、铸造特殊用产品。
3）用于电子电气自动控制，作热敏元件、保险材料、火灾报警装置等。
4）在折弯金属管时，作为填充物。
5）做金相试样时，作为嵌镶剂。
上海嘉定氧化铟锡回收之粗铟纯物质沸点判定
根据粗铟中各杂质元素的沸点不同，我们可以判定是否可以采用真空蒸馏的方法对粗铟中的杂质进行分离。低沸点的组分通常比高沸点的组分容易蒸发，在蒸馏过程中低沸点的组分挥发进入气相，而高沸点的组分则往往残留于液相当中，两者沸点差越大，越容易分离。
可以初步判断，杂质元素As、Cd、Zn、Ti、Pb的沸点低于In的沸点，在蒸馏过程中优先In挥发进入气相；而Sn、Cu、Al、Fe、Ni的沸点高于In的沸点，在蒸馏过程中基本不挥发，残余在液相中。但由于杂质元素存在使得各组分的沸点发生改变，因此，此方法只能初步判断各组分能否分离。
上海嘉定氧化铟锡回收之金属铟提纯的蒸发过程
说到影响金属铟提纯效果的主要因素，必须提到金属的蒸发过程。因为金属蒸发过程是影响真空蒸馏最关键的要点。金属的蒸发是指金属受热后，生成金属气体而离开液体或固体的过程，一般情况，物质的蒸发过程一般分为四个步骤：
（1）传热：有热源向蒸发源供热，并向蒸发表面传递气化所需的蒸发潜热以维持溶体本身的温度。
（2）蒸发：金属表面部分分析挣脱蒸发进入气体空间。
（3）迁移：金属蒸汽流在气相中扩散迁移。
（4）凝结：到达冷凝面的金属蒸汽分子发生凝结，如果凝结器的温度高于金属的熔点，则凝结为液体，反之，凝结为固体。
上海嘉定氧化铟锡回收的应用领域介绍：
铟锭因其光渗透性和导电性强，主要用于生产ITO靶材（用于生产液晶显示器和平板屏幕），这一用途是铟锭的主要消费领域，占全球铟消费量的70%。
其次的几个消费领域分别是：电子半导体领域，占全球消费量的12%；焊料和合金领域占12%；研究行业占6%。另，因为其较软的性质在某些需填充金属的行业上也用于压缝。如：较高温度下的真空缝隙填充材料。
医学上，肝、脾、骨髓扫描用铟胶体。脑、肾扫描用铟-DTPA。肺扫描用铟-Fe(OH)3颗粒。胎盘扫描用铟-Fe-抗坏血酸。肝血池扫描用铟输送铁蛋白。镓和铟合金合成液态金属，形成一种固溶合金，在室温下就可以成为液态，表面张力为每米500毫牛顿。这意味着，在不受外力情况下，当这种合金被放在平坦桌面上时会保持一个几乎完美的圆球不变。当通过少量电流刺激后，球体表面张力会降低，金属会在桌面上伸展。如果电荷从负转正，液态金属就会重新成为球状。更改电压大小还可以调整金属表面张力和金属块粘度，从而令其变为不同结构。这项研究还可以用于帮助修复人类切断的神经，以避免长期残疾。研究人员宣称，该突破有助于建造更好的电路、自我修复式结构。
上海嘉定氧化铟锡回收之废铟改进职业卫生防护设施
要根据生产工艺各个环节，产生职业危害的形式和接触途径，改进职业卫生防护设施。如在生产液晶显示面板的生产工艺中，铟及其化合物接触途径主要是在ITO靶材维保时。作业工人对ITO靶材进行打磨，通过呼吸道接触ITO粉尘。而溅射镀膜机，由于规模和型号不同，打磨方式亦不相同，应分别采用相应和有效的职业卫生防护设施。如大型溅射镀膜机或大型靶材，需在机器上打磨，则采用移动局部电动吸尘设备；而小型靶材，可卸下在专门场所集中打磨，采用较完善的通风除尘设施，效果更好。
无论何种方式，局部吸尘均要求形式适宜、位置正确、风量适中和强度足够。
上海嘉定氧化铟锡回收之铟不会制约薄膜太阳能发展
技术突围积极探索降本方法国家能源集团方面相关研发人员表示，“从中长期看，若铜铟镓硒组件得以在BIPV、汽车、飞机，甚至工商业分布式、大型地面电站等领域广泛应用，并且在回收铟的技术上没有突破的前提下，那么，囿于铟的储量、生产，大概率会影响铟的供求关系，从而影响铜铟镓硒的生产成本。”
实际上，以汉能为代表的新能源企业在规模化扩张铜铟镓硒产能的同时，也都在积极探索降本方法。如开发新型等离子喷涂靶材技术、靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收、RC镀膜产生固废铟回收、芯片切割及Web边缘的铟回收等手段，都是目前较为可靠的方案，可以大幅降低对铟的市场需求。
此外，在铜铟镓硒电池中适当增加镓的成分、减薄电池膜层等方式，也可以减少铟的用量。经测算，靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收率为98%，RC镀膜产生固废及无效Web上的铟回收率为95%，铜铟镓硒芯片转换效率以及生产良率的持续稳步提升，也能够降低约15%左右的铟用量需求。
随着铜铟镓硒研发技术提升，转换效率提高，生产良率提高，回收技术的充分利用，1吉瓦的铜铟镓硒铟净用量将降低到10吨以下，而中期目标则为5吨/吉瓦-6吨/吉瓦。
在众多入局薄膜太阳能市场的企业自主研发核心技术，不断创新进取的推动下，尽管目前铜铟镓硒组件的生产成本高于单多晶组件，专业人士仍然有信心凭借其低衰减，以及柔性化、弱光性的优势在BIPV(建筑光伏一体化)，与汽车、快递车、低速电动车结合等方面会产生差异化的竞争力，市场份额将逐步扩大。
