上海普陀氧化铟粉末回收之铟在焊接和合金领域的应用

    许多合金在加入铟后，可以提高合金的强度、提高其延展性、抗磨损失和抗腐蚀性能等，从而铟被称作为“合金的维生素”这样的美名。

  铟基合金具有耐磨、耐腐及热力学性能良好的特点，可用作监测辐射仪及红外仪器的涂层等。铟是软钎料，能渗透到另外金属的表层，可作为低压负荷的冷焊剂。含铟合金可浸润玻璃、陶瓷等，可在危险和有害的环境中作为焊剂金属与非金属的焊接剂。

上海普陀氧化铟粉末回收之铟的重要性

  铟作为HJT战略金属，与异质结产业链有着密切的关系，从2020年8月山煤国际开始布局异质结产业链开始，铟价格便开始上涨，本轮铟价格上涨时7月26开始从1160元/kg，到最近突破阶段高点到1620元/kg附近，短短一月涨幅近50%。 

  铟以往主要应用于消费电子，并未有太多增量需求，而为何近期却猛涨？  这与最近很火的异质结光伏产业链技术革新带来的刺激，而异质结光伏的未来加速发展更是主导铟价的核心驱动力量。  

  ITO靶材是异质结电池TCO镀膜工艺较优的选择，也是目前产业界的首选，而ITO靶材成分中，最关键的主要是氧化铟占比90%-97%，因此随着异质结光伏电池行业的大力发展，未来的需求必然大增。

上海普陀氧化铟粉末回收之加快制定铟的职业卫生标准与技术规范

  我国制定了铟及其化合物的时间加权平均容许浓度(PC-TWA)和短时间接触容许浓度(PG-STEL)，按In计分别为0.1和0.3 mg/m3。目前铟职业接触生物限值、铟作业职业健康监护技术规范和铟所致职业病诊疗规范等还是空白。电感耦合等离子体质谱分析法(inductively coupled plasma mass spectrometry, ICP-MS)具有灵敏度高、检出限低的优点，是目前铟接触人群生物样本检测的首选方法。而基层单位多配备原子吸收光谱仪，仅满足工作场所空气中铟监测的需求。

  通过条件优化、引入基体改进剂、样本富集处理等方法，采用原子吸收光谱检测生物样本中微量铟亦在探索之中。因此，为了统一或规范铟及其化合物检测方法及其所致职业病监测指标，更好地指导实践，亟待补充或制定相应的职业卫生标准和技术规范。

上海普陀氧化铟粉末回收之镓铟锡合金原料选取

  由于液态镓的表面张力较小，因此会粘附在玻璃或塑料容器壁上，造成最终投料时镓的加入量偏小。因此，在制备时，更好是使用固态的镓，如果熔化了，可以在冰箱里先冷冻，使其凝固后再取出，这可以有效的避免投料量的减少。

  至于铟，可选用了铟粒。选用铟粒主要是为了方便与锡混合，并在熔化后能够较快形成熔融合金。同样，为了方便融合，同样选用金属锡粒。

上海普陀氧化铟粉末回收之氧化铟锡的主要特性

  氧化铟锡主要的特性是其电学传导和光学透明的组合。然而，薄膜沉积中需要作出妥协，因为高浓度电荷载流子将会增加材料的电导率，但会降低它的透明度。 氧化铟锡薄膜最通常是物理气相沉积、或者一些溅射沉积技术的方法沉积到表面。  

  因为铟的价格高昂和供应受限、ITO层的脆弱和柔韧性的缺乏、以及昂贵的层沉积要求真空，其它取代物正被设法寻找。碳纳米管导电镀膜是一种有前景的替代品(石墨烯是最佳的替代品)。这类镀膜正在被Eikos发展成为廉价、力学上更为健壮的ITO替代品。

  PEDOT和PEDOT:PSS已经被爱克发和H.C. Starck制造出来.PEDOT:PSS层已经进入应用阶段(但它也有当暴露与紫外辐射下时它会降解以及一些其他的缺点)。别的可能性包括诸如铝-参杂的锌氧化物。

上海普陀氧化铟粉末回收之光导纤维表面负载掺锡氧化铟纳米纤维薄膜的制备及性能研究

  如何在光导纤维上负载结合力强、透光/导电的有序掺锡氧化铟（ITO）纳米纤维膜，赋予光纤优良的导光/透光/导电性能为目的，在亚毫米级的光导纤维表面成功负载有一定结合力的ITO纳米纤维膜，当煅烧温度为800℃时，ITO纳米纤维膜复合光纤的综合性能最好，在平均可见光透光率大于85%的情况下电阻率最小为0.46Ω•m，且具有良好的导光性能。

  本项目还研究了静电纺丝条件（静电压、纺丝速度）、载体收集速度与纳米纤维膜的形态结构、与基体结合力的关系，探索了纳米纤维膜形态结构（纤维细度、均匀性、有序性）对薄膜的光电性能及与基体结合力的影响机制，初步建立ITO纳米纤维膜的有序结构与光电性能关系及薄膜与基体结合力的表征与研究方法，最终探索了光电一体化光纤的光电响应机理。

上海普陀氧化铟粉末回收之氧化铟锡的特点

  氧化铟锡(ITO)薄膜因具有可见光穿透率高且电阻系数低，目前已广泛应用于电子和光电工业上。本实验以反应磁磁溅镀法低温溅镀氧化铟锡薄膜于压克力基材上，藉由氧流量和厚度的研究，尝试得到一附着性佳、硬度高且在不影响其导电和光学性质下之最佳参数。   

  实验发现薄膜之附着性质主要受到其微结构和薄膜内残留应力所支配。由刮痕试验中，发现镀层破坏型态为一同形的半圆形裂痕轨迹（conformal cracking），为一张应力破坏模式产生。实验中藉由氧气流量增加，氧空位减少，避免晶格失序（disorder）或扭曲的现象，减少薄膜内残留之张应力以及在高氧流量有较低之溅镀速率可增加粒子轰击（peening）效果，故有较佳之附着性质且随着膜厚的增加，其附着性质亦随之减少。

上海普陀氧化铟粉末回收之铟不会制约薄膜太阳能发展   

  技术突围积极探索降本方法国家能源集团方面相关研发人员表示，“从中长期看，若铜铟镓硒组件得以在BIPV、汽车、飞机，甚至工商业分布式、大型地面电站等领域广泛应用，并且在回收铟的技术上没有突破的前提下，那么，囿于铟的储量、生产，大概率会影响铟的供求关系，从而影响铜铟镓硒的生产成本。”    

  实际上，以汉能为代表的新能源企业在规模化扩张铜铟镓硒产能的同时，也都在积极探索降本方法。如开发新型等离子喷涂靶材技术、靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收、RC镀膜产生固废铟回收、芯片切割及Web边缘的铟回收等手段，都是目前较为可靠的方案，可以大幅降低对铟的市场需求。    

  此外，在铜铟镓硒电池中适当增加镓的成分、减薄电池膜层等方式，也可以减少铟的用量。经测算，靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收率为98%，RC镀膜产生固废及无效Web上的铟回收率为95%，铜铟镓硒芯片转换效率以及生产良率的持续稳步提升，也能够降低约15%左右的铟用量需求。    

  随着铜铟镓硒研发技术提升，转换效率提高，生产良率提高，回收技术的充分利用，1吉瓦的铜铟镓硒铟净用量将降低到10吨以下，而中期目标则为5吨/吉瓦-6吨/吉瓦。    

  在众多入局薄膜太阳能市场的企业自主研发核心技术，不断创新进取的推动下，尽管目前铜铟镓硒组件的生产成本高于单多晶组件，专业人士仍然有信心凭借其低衰减，以及柔性化、弱光性的优势在BIPV(建筑光伏一体化)，与汽车、快递车、低速电动车结合等方面会产生差异化的竞争力，市场份额将逐步扩大。