如今虹口含铟废料回收之氧化铟（In2O3）因在催化二氧化碳加氢制甲醇反应中的表现

人类社会发展造成的二氧化碳大量排放已引发严重的环境及社会问题，目前积极发展二氧化碳催化转化技术是兼顾经济发展和遏制温室效应的重要途径。甲醇是生产高附加值化学品的重要中间体，且本身便于运输，是现代经济发展中重要的化工原料。二氧化碳向甲醇的催化转化过程是循环利用碳资源的有效途径，其中热催化二氧化碳加氢制甲醇路线是重要的研究方向之一。二氧化碳化学结构稳定，其转化一般需要在较高温度下获得足够的活化能量。但CO2+3H2 ⇌ CH3OH + H2O （ΔrH298K = –49.5 kJ·mol–1）本身为放热反应。设计合理的催化剂，在高效活化CO2断裂C-O键的同时，保证合适的加氢能力是研究重点之一。

传统合成气制甲醇的Cu基催化剂已在二氧化碳制甲醇中得到了广泛的研究。然而副反应（RWGS）活性高以及H2O诱导活性相烧结、稳定性较差等特点限制了其进一步的应用。在其他催化体系中，贵金属的高成本问题和ZnO的低活性及易迁移等特性也在一定程度上限制了这些催化剂在该领域中的进一步应用。In2O3具有适中的CO2和CO吸附能力，表现出明显优于Cu、Co、贵金属催化剂的甲醇选择性，以及相比于ZnO催化剂更高的催化活性，因而引起了科研工作者的广泛关注。此外，In2O3易于负载和表面修饰，这可以进一步促进二氧化碳和H2的活化，并稳定关键中间体以实现高活性、高选择性和稳定性，为设计制备高效制甲醇催化剂提供了巨大潜力。

如今虹口含铟废料回收之铟的提纯主要方法  

  通常将5N铟称为高纯铟，6N-9N铟称为超高纯铟，他们的形态可以是丝、箔、粉、条、棒等。我国和其他一些国家高纯铟与超高纯铟的一些牌号见表1。  

  国内精铟的生产普遍采用预先钝化-电解精炼联合法，此方法可以得到纯度为4N的精铟。但方法存在以下缺点:

  (1)铟的化学损失较大，在钝化过程生产一些铟的化合物，损失在3%-5%；

  (2)生产周期长，二次精炼一般需要14天，不利于企业生产；

  (3)铟的电解影响因素较多，如电解过程温度控制问题，一般不超过40度，也不能低于20度；

  (4)残极率较高。    

  针对预先钝化-点解精炼联合法存在的一些不足，研究人员采用了升华法、真空蒸馏法、离子交换法、萃取法、定向凝固法、区域熔炼法等提纯法对粗铟进行提纯。

  以上几种方法各有优缺点，从经济性和环保性角度出发，科研人员采用了新的联合法制备高纯铟，即结合真空蒸馏和区域熔炼的优点，以粗铟为原料，采用真空蒸馏对粗铟进行提纯，然后采用区域熔炼方法对金属铟进行二次提纯，运用两种物理提纯方法，在不改变金属铟的形态下，实现短流程、低成本、高效率的制备高纯铟。