松江附近黄铜回收之铜的冶炼流程

   铜的冶炼从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品。 A电解铜与精铜工业上使用的铜有电解铜(含铜99.9%～99.95%)和精铜(含铜99.0%～99.7%)两种。前者用于电器工业上，用于制造特种合金、金属丝及电线。后者用于制造其他合金、铜管、铜板、轴等。 B铜的冶炼工艺铜冶金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 下面我们具体了解一下火法冶炼与湿法冶炼(SX－EX)两种炼铜方式。 

  a.火法炼铜: 通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。 除了铜精矿之外，废铜也是精炼铜的主要原料，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑（铜材的产出比约为50%），一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜（品位在90%以上）；黄杂铜(电线)；含铜物料(旧马达、电路板)；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。 

  b.湿法炼铜:一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜为电积铜。 现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 其工艺流程图如下：其中铜的萃取（铜从水层进人有机层的过程）和反萃取（铜从有机层进人水层的过程）是现代湿法炼铜的重要工艺手段。

松江附近黄铜回收之黄铜板化学抛光 

  如何对黄铜板进行化学抛光呢?要知道，抛光就是指利用机械、化学或电化学的作用，使黄铜表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。 黄铜化学抛光：在黄铜板表面进行的一种环保型抛光工艺。一般都是用三酸(硝酸，盐酸，硫酸)抛光，具体亮度可根据要求调整。 

  1、抛光操作过程中不允许带水操作，带水操作会影响抛光质量。原液使用，并且在常温通风处操作。

  2、将铜工件浸没在铜抛光液中，约2-3分钟后取出铜件，立即放入清水中进行充分的冲洗，将黄铜板上的药水洗干净。

  3、黄铜板抛光并清洗干净后即可进入下一道工序，如喷涂、钝化等，为了防止铜工件再次变色，应该将铜工件风干、钝化。 在抛光过程中，如果发现黄铜雕刻板光泽度达不到要求时，应在抛光液中补加少量的长效添加剂。补加量为原抛光液的1%-2%，加入助剂应以少量多次加为好。 当黄铜板抛光液颜色呈深绿色，若加入长效添加剂后仍然达不到要求，则应更换新的抛光剂进行抛光工作。

松江附近黄铜回收之废铜回收常见误区

  误区一：有人士以为，铜是我国长期短缺的金属，不存在过剩问题，因而不应限制铜冶炼项目。     

  误区二：开发国外铜矿资源也要讲代价。由于我国铜冶炼行业受国外矿产资源的限制，有的主张不惜代价到国外开发铜矿资源，这种观念也值得商榷。     

  误区三：铜价暴跌随时都可能发作。回忆历史，国际市场铜价在1992年均匀到达了2700美元，创历史最高，后又迟缓降落到1999年的1600美元左右，直到2003年不断在低价格区域徘徊。2004年，价钱暴跌到均匀2865美元，今年上半年均匀3328美元，11月中旬现货价一度到达4300美元，电解铜价钱屡创新高，价钱与价值严重背叛。

松江附近黄铜回收之废铜处理热分解法

  这种方法是利用热分解法烧掉绝缘层，然后得到铜线，使用时，要先将废电线电缆先颠末剪切，然后由运送给料机参加热解室热解，热解后的铜线由炉排运送机送到出料口水封池，然后被装入产物收集器中，铜线可作为出产精铜的质料，不过热解发生的气体送到补燃室中烧掉其间的可燃物质，然后再送入反应器顶用氧化钙吸收其间的氯气后排放，生成的氯化钙可作为建筑材料。