上海松江工厂废纸板回收之重型包装纸箱的特点  

  全称：高强度重型瓦楞纸箱包装。是以高强度重型瓦楞纸板为资料，经过专业的包装机械设备出产出来的瓦楞纸箱，它的特征是：强度大，硬度高，可高质量打印，可回收，绿色环保。

  重型包装纸箱是木质包装、金属包装的升级替代商品，是我国包装业向低碳经济转型作出的重大决议计划之一，特别在机电商品包装中更为着重以纸代木包装。

上海松江工厂废纸板回收之彩印包装使用特殊的纸类

  如分层染色防伪纸板，这种新型彩印包装防伪材料是在纸板制造过程中对内部纸浆层进行分层染色，利用纸板本身的可撕性和可打磨性，将防伪识别功能延伸到纸板的内部结构中，任何外部印刷技术都无法仿冒，从而达到防伪的目的;  

  使用激光全息薄膜封装：采用大幅面印制的防伪全息图像或一般专用图像的激光全息薄膜作为彩印包装材料，或复合在纸张表面，也可以起到防伪的目的;

  应用专利设计防伪：一些产品在瓶身和瓶口或彩印包装上直接进行防伪设计，这样除了可以达到防伪的目的，还可以让消费者留下深刻的印象，与市场同类产品有所区别;

贴防伪防揭封条封口：在彩印包装盒上加贴防揭封条封口，是一种常见的防伪方法，比如如国内一些特快专递的封口带，食品、电脑等产品的彩印包装封口标签都属于此类防伪设计;

  加贴防伪标签：彩印包装盒上的防伪标识包括激光全息防伪标识，各种防伪油墨印制的防伪标识、荧光防伪标识，热敏防伪标识，电话防伪编码标识等等，几乎所有具有防伪功能的标识、标签均在彩印包装上有所应用。

上海松江工厂废纸板回收之防潮纸箱包装是这么制造出来的 

  在纸箱厂家市场上放水防潮和长期放水防潮纸箱的放水处理还是有很大的区别的，我们这里所说的长久防潮也就意味着几乎不透水。之前要生产这种长久防潮包装是这样的工艺流程。先是手工在纸箱表面涂刷一层放水剂，目的就是让纸箱有更好的光亮性，强度好，耐水性好，关键的是在涂刷后不会产生塌楞现象。但是这也是有很大的弊端的，就是对操作人员的身体有影响，对环境也有很大的污染，关键的就是不利于纸箱的二次回收，现在这种长久放水的工艺已经被水性或者乳液型放水涂料所取代。 

  这个时候，一个新的问题又出现了，就是容易引起塌楞或面纸与瓦楞的分离现象出现。

上海松江工厂废纸板回收之折叠包装纸盒的介绍

  折叠包装纸盒，是一种应用非常广泛的绿色包装容器，不懂广泛用于药品、食品、香烟及工艺品的包装，也用于软饮料、洗涤用品、文教用品、小五金制品 折叠包装纸盒具有加工成本低、储运方便，适用各种印刷方式，而且折叠纸盒适用于自动包装，便于销售和陈列，具有回收性好，利于环境保护等特点。   

  折叠包装纸盒  随着人们环保意识的进一步增强．折叠包装纸盒广泛应用于果汁、牛奶、熟食、点心 药品以及化妆品等产品的包装中。再加上其在折叠之前可以平板状进行堆码 运输和储存 大大降低了储存和运输费用的特点。那么今天给大家介绍一下折叠包装纸盒的生产工艺。

上海松江工厂废纸板回收之纸张的平滑度对印刷品质量的影响 

  纸张的平滑度是一个很重要的印刷适性，它影响油墨转移是否全面、图文是否清晰的重要因素。

  平滑度高的纸张，在墨层厚度稍有变化时，仍能保持较高、较稳定的油墨转移率，并能在纸面上很快形成均匀平滑的干燥墨膜，具有良好的光泽性，颜色层次丰富、鲜艳、明快;反之，平滑度低的纸张，由于表面凹凸不平，有孔隙，油墨渗透较多，墨层光泽性差，小网点会落到纸面凹处而印不上，印品层次不分明，严重时会造成印刷品印不实、色相偏差等，直接影响到印刷品的印刷效果，尤其是对于印刷要求较高的烟标，更应选择平滑度高的纸张进行生产印刷。  

上海松江工厂废纸板回收之淋膜纸有哪些技术指标

  淋膜纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。      

  干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。       

  常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离; 0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离; 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离; 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离; 当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离; 也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。      

  老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。      

  残余粘着率，是指离型纸在经过一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。 

  离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。

上海松江工厂废纸板回收之瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障 

  如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。 

  当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。